加大安全投入，提高装备水平

是保证煤矿安全的重要条件

振东煤业有限责任公司东晋煤矿

2006年3月3日

尊敬的各位领导、同志们：

白山市振东煤业有限责任公司东晋煤矿的前身为通化矿务局八道江煤矿三井。该矿井1958年建井，1963年投产。设计能力为45万吨/年，设计服务年限为40年。矿井由一对竖井和分区斜井构成生产开拓系统。自矿井投产以来，由于煤层赋存不稳定，构造比较复杂，矿井瓦斯涌出量大，矿压显现严重，矿井始终未能达到设计能力。年产量始终在20—25万吨左右。上个世纪九十年代末期，因各种原因产量曾一度下降至10万吨以下，矿井生产经营难十分困难。2000—2002年，矿井已无力开拓新区，以开采工业广场煤柱维持矿井简单生产。东晋煤矿为高瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量在15.27—25.3m3/t之间，绝对涌出量3.34—8.79m3/min，曾多次发生瓦斯事故。特别是1962年3月14日在矿井尚未全面投产时便发生特大瓦斯爆炸事故，死亡72人，1990年元月5日又发生重大瓦斯事故，死亡4人，矿井正常生产期间因瓦斯变化而停止作业的现象时常发生，矿井瓦斯始终威胁制约着该矿井的安全生产。

振东煤业接收该矿井后在省煤监局和白山分局的指导和关怀下，认识到要想维护矿井正常安全生产，必须将瓦斯治理列入到矿井生产的重中之重。必须下大力气，大投入才能使矿井步入稳定发展的良性循环。投资者和生产管理者统一认识后，对矿井瓦斯综合治理提出了切实可行治理方案。通过运行取得一定的效果，使矿井安全生产步入了正常的轨道。

一、实施矿井通风系统改造，夯实通风工作基础

该矿井原通风方式为中央并列抽出式。由一个单独的回风斜井担负全井三个采区的总排风，使用的主要通风机型号为BDK-6NO16-75KW×2。因其通风最大流程近万米。矿井负压水柱高达270mmH2O，矿井等积孔仅为0.62m2。矿井总排风量为2000m3/min，矿井三个采区的风量均不能满足生产的需要，工作面不能全面开工，严重的制约了安全生产。根据这一情况，矿井投资96万元将原一采区两条斜井全面恢复，改造成分区回风井。安装BDK-NO14-55 KW主要通风机2台，使矿井由原来的中央并列式系统改造成分区对角式系统，从而使矿井负压水柱降至170mmH2O，矿井等积孔提高至1.56m2，最大流程降至4000m以下，矿井总排风量提高到4400m3/min，从而满足了矿井三个分区的通风需要，从根本上解决了通风能力不足的隐患。

二、抽排结合，综合治理瓦斯

在提高矿井通风能力的同时，对分区瓦斯涌出较大的九采区进行瓦斯抽放。该矿井九采区自揭露煤层后瓦斯涌出一直很大。掘进工作面瓦斯绝对涌出量在5m3—12m3/min之间，且瓦斯压力较大，掘进工作面不易维护，施工进度缓慢，形成采区后也容易造成煤壁片帮、推面等事故发生。为解决上述问题矿井又投资65万元在九采区安设了瓦斯抽放系统：采用2Y-350/7  5Q大口径钻机（  90mm）工作面采用密集超前沿层钻孔布置。在掘进的迎头布置5-8个钻孔，每孔的深度40m-50m，（如图示），然后将巷道密闭，采用ZWY30/55移动瓦斯抽放泵抽排，将抽放出的瓦斯用管道排入到九采区总排风道，使掘进工作面瓦斯涌出量降至0.2m3/min以下再打开密闭进行掘送，从而解决了掘进期间因瓦斯涌出量大而时常停止作业的现象。瓦斯抽放后，煤层内的瓦斯压力降低了，掘进工作面的片帮冒顶的现象也大为减少。巷道维护也较为容易了，保证了安全生产。

实行采区上行风道先掘先抽的方法。在上行风道掘至境界后分段在风道布置钻孔沿煤层打孔，孔密度选取每平方米0.2-0.3，孔长60米。钻孔含盖整个采区，然后将上风道进行密闭进行抽放。至瓦斯涌出量降至0.3m3/min以下，再进行切眼的施工，确保采区正常回采。

九采区中段工作面，掘进实施钻孔个数38个，抽放瓦斯11200m3，上行风道实施钻孔69个，抽放瓦斯133000m3。瓦斯抽放系统总投资65万元。通过抽放九采中段区下降了60%以上，从而保证了该采区的正常生产。

三、坚持采煤方法改革，走科技兴煤之路

我地质构造极为复杂。一直沿用旧法开采，旧法开采首先难题是不能保证上行风道时时畅通，极易造成工作面或采空区瓦斯积聚，严重威胁矿井安全生产。在矿井改制前，通化矿务局曾多次对该井进行过采煤方法的改革，由于受到当时技术条件和生产条件的限制，采煤方法改革的效果和效益不明显。矿井改制后，省煤监局、白山分局及市区管局的领导多次深入矿井。特别是省局王国君局长多次深入到矿井，向矿井领导推荐新法采煤及其适应条件，强调解决工作面瓦斯积聚的最佳办法是改革旧法采煤，使工作面形成负压通风，并积极为我矿联系有关单位去参观学习。在各级领导的推动鼓励下，我们矿多次组织人员到辽源等矿参观学习，坚定了改革采煤方法的信心。2005年下半年，在白山分局和市区管局的指导下，我们在六采区中段采用∏钢单体液压支柱支护，沿走向布置采煤工作面的改革试验，工作面由2005年10月构成。回采至现在，取得了较好的效果。采煤方法的改革共投资85万元，其它设备投资65万元。安装和试运行投资20万元。

我矿井在2005年瓦斯治理的总投资达266万元，占吨煤成本26元以上，使矿井安全基础迈上了一个新台阶，有效的改善了矿井的安全生产状况，为今后矿井发展奠定了可靠的基础。

四、健全机构，完善制度，强化管理

为切实加强通风瓦斯管理，公司和矿均建立了通风瓦斯管理机构。东晋矿专门成立了通风队，配备3名通风队正、副队长和技术副队长。全矿三个采区，一个开拓区。配齐了16名专职瓦检员，设立了瓦斯遥控遥测班，配备了5名专职瓦斯遥检遥测管理人员，还配备了12名专职放炮员，实行三人放炮连锁制。形成了横向到边，纵向到底的通风瓦斯安全管理网络。

我们还发挥工资的调节作用，增加通风队长和瓦检员的工资，增强他们的责任心，充分发挥他们的作用，为通风瓦斯的管理把好安全关。

制度是通风瓦斯安全管理取得实效的保证。我们先后建立了通风队长、瓦检员、放炮员等8个岗位责任制度和8个操作责任制，制定和完善了《关于通风瓦斯安全管理制度》、《通风瓦斯管理奖惩规定》等一系列通风瓦斯安全管理规章制度和通风瓦斯安全技术操作规程。并且实行双轨双线制约，保证规章制度贯彻落实。双轨双线即区煤管局派驻的安监站和矿成立的安全处共同承担通风瓦斯管理，发现隐患及时排除，发现问题及时解决，从而保证了通风瓦斯的安全管理。

科学发展观的本质是以人为本，企业员工素质的高低，直接影响到煤矿的生存和发展，通风瓦斯事故的发生大多是由于企业员工安全素质不高，人为操作不当造成的。因此，员工安全知识和操作技能的提高，是杜绝重大通风瓦斯事故的根本保证。因此，我们加大了教育培训的力度，专门成立了安全培训部，设置了专门培训教师对矿井的各类人员进行培训。所有的安全生产管理人员都要取得安全管理人员资格证，所有特种作业人员都要取得特种作业人员操作证，从业人员上岗前都要进行岗前培训，从而提高全员的安全素质和安全防范意识，在源头上增强安全防范功能。

矿井的安全工作除企业内部抓紧抓实外，区政府也对东晋煤矿的安全工作十分重视，把我矿安全监管纳入区政府的安全工作范畴。矿井从矿务局分离后，政府就向矿井派驻了安全监察站。安监站的同志认真的履行安全监管职责，对“一通三防”等重大问题会同矿井领导一同研究解决的办法，使安全防范的关口前移到生产工作的前面，从而保证了企业的安全生产。

总之，在安全工作上，我矿还有很多事情要做，还有很多经验要向各兄弟单位学习借鉴。还需要各级领导的精心指导和扶植。在新的一年，我们要把安全工作放在一切工作的首位，开创出我矿安全工作的新局面。