以采煤方法改革为突破口

打好瓦斯治理攻坚战

双顶山矿业股份有限公司

2006年3月3日

双顶山矿业股份有限公司1990年建矿，2003年经股份制企业改造由原国有双顶煤矿改制为双顶山矿业股份有限公司，现有两个生产井口，设计能力分别为21万吨/年和30万吨/年，2005年实际生产原煤51万吨。2000年以来，在上级领导的正确领导和关怀下，解放思想，大胆改革经营体制，依靠科技创新技术进步，加大安全生产投入，不断解放发展生产力，取得了较好的安全和经济效益，同时公司“一通三防”工作逐步步入良性发展的轨道。以下是我公司几年来坚持依靠科技进步，改革采煤方法，从源头上治理瓦斯，防范瓦斯事故发生，加大“一通三防”投入，改革和淘汰落后生产工艺，提高矿井抗灾能力等方面所作的工作和体会，请各位领导批评指正。

一、解放思想、转变观念，改革采煤方法，为从源头上解决瓦斯问题打下坚实基础

2000年以前，双顶煤矿被列为长春市重点破产企业之一，是严重的资不抵债企业，拖欠工人工资，年产量一直徘徊在20万吨左右。两生产井口瓦斯鉴定为低瓦斯矿井，按高瓦斯管理(瓦斯相对涌出量在8—9m3/t)，采用巷柱式采煤方法，1998年7月20日一井发生一起死亡7人的瓦斯爆炸事故，二井也曾发生过上山瓦斯燃烧事故，且矿井煤层自燃发火严重，煤尘有爆炸危险，矿井各大系统不尽完善，企业生存发展面临着严峻的危机。2000年企业调整了领导班子，对企业的经营管理模式和经营秩序进行了不断的调整，通过加强管理，使企业有了生机。但是企业的发展仍面临一系列的问题，尤其是“一通三防”工作严重制约企业安全生产和经济效益的提高，经领导班子认真分析研究认为：安全投入不足，安全欠账太多保障不了安全生产；落后的采煤方法、生产工艺给“一通三防”工作带来了管理上的困难，尤其是瓦斯管理弊端突出；生产系统不完善，技术改造不到位使安全生产受到制约。通过开展全矿工程技术人员大讨论，大家统一了思想，达成共识，认为要解决这些问题，必须改变落后的采煤方法，坚定不移地走科技兴煤之路，加大矿井安全和技术改造力度，完善安全生产系统，向科技要效益，以科技保安全，在全矿职工中牢固树立瓦斯为天，安全是最大效益的经营理念。

历史上，我矿一、二井受地质条件的制约都采用巷柱式采煤法，回采率和产量一直不高，“一通三防”管理也存在隐患，煤监局领导也多次对我矿的采煤方法改革提出建议，为彻底改变“一通三防”管理的被动局面，不断提高生产效率，2003年煤监局王国君副局长和惠总亲自联系并带队，公司先后派出两批人员到辽源矿务局梅河、西安矿考察，学习辽源矿务局先进的管理经验和采煤方法、通风瓦斯管理及矿井质量标准化工作，通过借鉴辽源矿务局的水平分层斜切采煤法，结合自己的煤层赋存情况，首先在一井提出了U型通风走向后退水平分层放顶煤的采煤方法。

本井田煤种为长焰煤，煤层光亮性脆，层节理发育，发热量为20—25MJ/kg。煤层平均厚度15米，平均倾角48度，煤层自然发火期1—3个月。煤层顶板为炭质泥岩、砂质泥岩、砂岩互层，属中硬或软岩顶板，随采随冒。底板为砂质泥岩、砂岩、凝灰质角砾岩组成。矿井地质构造复杂，隆起构造较多。截止到2003年末矿井保有储量1140万吨。

    根据地质报告资料及十年来的开采揭露，煤层赋存条件复杂，倾角及煤厚变化较大。建矿开采初期在-45m水平以上区段，煤层厚度平均为4米，倾角为20—35度之间变化，曾采用过走向长壁后退式开采方法。随开采深度的加大，煤层赋存条件发生较大变化，煤厚由4米逐步加大到8—17米，倾角由浅部的30度左右加大到35—55度，无法继续采用正规采法，加之当时企业经济状况十分困难，无力保证对其他采煤方法的经济投入。所以，自一九九八年以来全部采用了巷柱式开采。

几年来，我们深感巷柱式采煤方法生产作业环境差，上山运料、行人困难，巷道掘进率高，劳动强度大，工效低。由于回采区段之间及回采工作面中需留设较大保护及隔离煤柱，加之放顶煤的无法人为控制性，采区回采率综合计算仅达到30%左右，煤量损失较大。尤其是“一通三防”管理困难，存在如下安全隐患：

1、临时通风设施多，质量难以保证，采区内部漏风大，通风系统不稳定。

2、采场超前压力大，巷道失修率高，通风阻力大，尤其进入深部开采以来，矿山压力迅速增加给上山巷道掘送工作带来极大困难，由于冒顶，也曾发生过人身伤亡事故。

3、局部通风困难，为保证接续常采用一机多头通风，有效风量率低，管理不到位易出现微风作业。

4、上山及横川贯通频繁，通风设施安设不及时易造成风流短路、回采地点微风、无风及放炮事故。

5、放货回采上山顶板跨落无法人为控制，经常发生堵风现象，一旦调整不及时，造成负压通风供风量不足，局部通风机产生循环风。

6、丢煤多，回采率低，采场负压通风不稳定，风压变化大采空区自燃发火期短，自然发火难以控制。

7、采场局部高冒瓦斯积存无法排除，回风道瓦斯涌出不稳定，经常发生瓦斯超限现象。

8、作业地点多而分散，产尘量高防尘洒水困难，煤尘飞扬，作业地点工作环境差，易发生煤尘事故。

    改变采煤方法后：

1、工作面采用单体  钢支护方式支护强度大，护顶效果、支护整体性较好，回采中从工作面推进到放顶煤，没有出现支柱窜水和损坏现象，操作方便，支护能力完全可以抵御采场压力，工作面上下两道采用单体  钢超前支护，消灭了巷道失修，工作面安全程度得到明显提高。

  2、生产能力及经济技术指标：工作面平均长度20米；采高1.8米；月推进度38米；平均日推进度1.3米，工作面回采率达到75%。

原柱式采法月推进度45米，回采率30%，二者相比，煤炭回收率提高了1.5倍，工效提高了65%，并达到了稳产、高产。

3、通风、瓦斯和防灭火管理：通风系统稳定可靠，采区配风量减少，瓦斯涌出量降低；回采率提高，工作面推进度稳定，通过采取综合防灭火技术，工作面后排及时挑顶不留空间，采用开区均压，运搬溜子尾挂风帘，减少采空区漏风，运输、回风两道喷洒阻化剂延长工作面的自然发火期；作业地点集中，通过煤层注水即减少了回采过程中的煤尘产生，抑制了煤尘飞扬，又冷却煤层。

4、安全生产环境得到极大改善：实现正规开采后，简化了通风系统，降低了工作面通风阻力，消除了旧法采煤上盲巷瓦斯经常超限的隐患，安全系数得到较大提高；工作面支护实现了钢铁化，支护强度大大提高，杜绝了顶板事故隐患；工作面水平布置，取消了频繁掘送上山的工作量，生产环境得到改善，减轻了作业人员劳动强度。

一井采煤方法改变后，取得了显著的安全生产和经济效益，使公司一井的“一通三防”管理工作走出了困境，迈上了一个新的台阶，产生了质的飞跃。通过一井改变采煤方法，我们尝到了甜头，随着地质条件变化，煤层厚度8米、倾角45度，通过采用水平或斜切分层，工作面最短长度8米，实现了正规回采。经过实践公司立足于长远，针对二井的生产接续形势，果断改变了开拓布局，提出了开发广宁区的方案，投入400多万元掘送了两条集中运输和回风大巷，并于2005年初形成了采区。根据广宁区的煤层赋存条件，借鉴一井的采煤方法，采用了走向长臂后退式采煤法，单体  型钢梁支护，工作面长70米，月推进35米，平均月产1.2万吨，年产量提高了30%，彻底改变了旧法采煤的历史。新的采区，新的采煤方法，2005年公司一井完成原煤产量36.6万吨，二井产量达到了14.4万吨，创出了历史新高，消灭了“一通三防”事故的发生。2005年全公司产量达51万吨，比改变采煤方法前翻了一番。

二、加大安全投入和“一通三防”系统技术改造，挖掘生产潜能，不断提高矿井防灾抗灾能力

近年来，矿根据一、二井的实际情况，不断加大资金投入，在改革采煤方法后，进一步完善各生产和安全系统，累计投入2800多万元，使我公司达到了安全生产的基本准入条件，2004年9月份第一批取得了安全生产许可证。

1、突出抓好一井通风系统改造，降低矿井通风阻力，解决制约生产的瓶颈问题

    一井设计生产能力为30万吨，矿井通风能力15万吨，严重的通风能力不足，暗绞回风斜井失修，回风断面小，经对矿井通风网络结算，采区通风阻力过大，满足不了矿井实际生产的需要。一井原设计地面为3条井筒，两入一回的通风方式，实际施工2条半，主2入风井因资金困难未同-180m主运输水平贯通，实际生产水平已到-410m，属深井开采，经综合考虑决定对矿井通风系统进行总体改造。暗绞采区新掘主入风巷道800米，原主暗绞改为回风井，补掘主2井筒下延400米同-180m水平贯通。购置新型110kw×2对旋节能主要通风机2台，配置了变频调速装置，既节省了电能，又解决了通风能力不足的问题，并提高了矿井的抗灾能力。暗绞1.6米绞车提升，改造前提升能力仅为15万吨，改造后改为1.6米双滚筒绞车，提升能力提高了近一倍。

2、加大安全投入，完善安全生产系统，使之达到设计生产能力，满足安全生产的需要

    几年来，公司先后改造了一、二井的主排水系统，供电系统，实现了双排双供；建立了矿井防尘消火系统，矿井防火灌浆系统及井下移动式灌浆站；瓦斯管理实现了人机双控，公司调度室及井口调度设立了微机监测站；购置了斜井专用人车及信号系统，取代了串车接送人员；采区运输系统配置了电机车，改写了二井采区人力推车的历史；掘进工作面通风推广使用高效对旋局部通风机，即提高了工作面的有效风量又降低了电耗；成立了辅助矿山救护队，配置了氧气呼吸器等安全仪器，工人每人配备一台自救器，入井必须佩带。

三、以人为本，严格管理，严防重大瓦斯煤尘及火灾事故的发生

    2005年瓦斯鉴定为低瓦斯矿井，但是按照上级的要求一直按高瓦斯矿井管理。煤层有自燃发火危险，最短发火期15天，历史上曾发生过自然火灾30多起，严重影响并威胁矿井的安全生产。为了扭转“一通三防”工作的被动的局面，公司领导及时调整了战略布局，在抓好安全基础设施投入和改造的同时，提出了以人为本，落实责任，严格管理，注重实效的管理理念，采取了如下的措施和办法，取得了显著的效果。

1、针对我公司安全生产的难点和重点，调整人员配置，加强充实 “一通三防”管理队伍，提拔任用年轻的专业人员从事生产、安全、技术管理工作。

2、建立公司、井、段三级通风管理机构，配齐了专职的通风技术人员，并明确职责。公司成立通风部、辅助矿山救护队负责“一通三防”技术管理及必要的救灾抢险工作。

3、建立健全“一通三防”管理十四项制度，并严格落实执行。

4、公司每年拿出12万元专项奖励资金，开展“一通三防”安全生产活动，制定活动目标和方案，实行重奖重罚。

5、制定“一通三防”年度工作计划及“一通三防”安技措计划，确保资金的投入。

6、对一、二井的通风系统进行了技术改造，补齐并完善了通风、防尘、消防火、瓦斯监测监控、注浆（注胶）、煤层注水等系统，提高了矿井的抗灾能力。

7、通过采用均压通风等综合防灭火技术，有效控制了矿井自然火灾的发生，取得了较好的经济效益。

8、煤方法改革，采用长壁U形后退式通风方式，使矿井瓦斯管理有了可靠的保障。通风系统稳定可靠，瓦斯涌出相对稳定，给瓦斯管理创造了条件。

9、通过建立监测监控系统，实现了风电、瓦斯电闭锁，瓦斯超限做到及时发现，立即停止作业，做到宁停三天，不抢一秒，按高瓦斯矿井的管理标准设置采掘工作面瓦斯传感器。

10、加强支护改革和巷道维修工作，为通风和防灭火管理工作打下了坚实的基础，创造了有利的条件。

总之，近年来通过加大“一通三防”投入，依靠科技手段加强技术改造，进一步强化现场管理，有效地遏制了重大瓦斯、煤尘、火灾事故的发生。

四、坚持科学管理，加强矿井质量标准化建设，强化安全技术培训，实现矿井安全文明生产

    质量是安全的基础，质量是安全的保障，公司在大力推进技术进步、科技创新的同时，学习辽源局抓质量标准化的经验，结合自己的实际，制定了矿井质量标准化管理方案。从地面和井下两条线抓起，开展矿井质量标准化竞赛。尤其是采煤方法和支护改革后，井下的生产环境发生了显著的变化，两堂一舍及地面工业广场面貌焕然一新。

    以人为本是煤矿企业管理的生命线，公司近年来组织了各种“一通三防”安全技术培训班，成立了业余技术培训学校，配合安全知识竞赛等活动，提高了职工的安全意识和岗位技能。新工人、特殊工种坚持岗前培训，做到了持证上岗。定期组织工程技术人员、管理干部外出考察学习培训，吸收借鉴先进煤矿企业的先进管理经验和技术，不断提高自身的管理水平，依靠科技的力量，实现矿井安全、高效的管理目标。

五、下一步主要工作

回顾近年来我公司所走的历程，确实在依靠技术进步，努力改革创新方面取得了一定的成绩，安全生产一年好于一年，经济效益大幅度提高，员工的工作生活条件得到了改善。但是，我们必须清醒地认识到，我们的进步纵向和自己比是有了大幅度提高，但是横向同兄弟单位比还有很大的差距，尤其是在推广新技术，提高生产力等方面，还存在一些困难和问题。一是地质构造复杂和资源不足，采煤方法和采掘机械化程度还很落后；二是采深增加地压增大，瓦斯涌出量增加，煤层自然发火期缩短；水下开采压煤等都需要进一步研究解决。我们各级管理人员还需要进一步解放思想，加强业务学习，借鉴兄弟单位的先进经验，依靠科技进步，以“一通三防”工作为重点，在采煤方法上还要学习推广采掘机械化；瓦斯管理上做好瓦斯抽防的基础工作；条件具备时购置注氮方灭火系统；煤层高压注水工作还需加强。不断推广科技创新和技术进步，促进煤炭事业的健康发展，为吉林省煤炭工业的安全发展做出我们应有的贡献。