抓基础 严管理 推进瓦斯综合治理

长春羊草煤业股份有限公司

2006年3月3日

各位领导，大家好：

2005年，在省煤炭工业局的正确领导下，在吉林煤煤矿安全监察局的帮助和指导下，我们长春羊草煤业股份有限公司瓦斯综合治理工作取得了一些成绩。下面把我公司瓦斯综合治理工作的情况向与会的各级领导做以汇报。

一、领导高度重视，积极部署开展瓦斯综合治理

去年阜新“2·14”矿难，又一次给我们敲响了警钟。我公司的干部职工再一次深刻地认识到瓦斯综合治理工作是煤矿各项工作的重中之重，必须高度重视，切实抓好。

年初，公司由许亚州总经理亲自主持会议，研究全年“一通三防”工作思路，进一步落实瓦斯治理“十二字”方针、国家局21号令《国有煤矿瓦斯治理规定》的十条规定和国务院第81次常务会议提出治理瓦斯的7项措施。

4月1日，许总经理亲自主持矿中层干部会，传达全国瓦斯治理电视电话会议精神和国家三委局（发改能源〔2005〕457号）防治瓦斯经验文件，并于4月5日再次召开专题会议落实《煤矿瓦斯治理经验50条》；对我公司的安全隐患进行了细致认真的排查，逐一落实了治理措施；对现有矿井通风系统进行了检查，决定更换两个井主要通风机，提高矿井通风能力。并决定自筹资金完善两个井瓦斯监测监控系统。

4月27日，许总经理专门召开专题会听取去抚顺、阜新考察采区防灭火、防治瓦斯汇报，决定投资购置制氮注氮设备，彻底解决采空区自然发火和瓦斯隐患。

5月12日，我们接到省市开展瓦斯治理专项监察、检查方案通知后，许总经理立即召开会议落实，成立了以总经理为首的瓦斯治理领导小组并在通风部设立了瓦斯治理办公室。

9月8 日，冯喆苠董事长、许亚洲总经理亲自主持全矿干部会议，认真学习落实《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《国务院办公厅关于坚决整顿关闭不具备安全生产条件和非法煤矿的紧急通知》，及国家局《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》、《煤矿隐患排查和整顿关闭实施办法（试行）》。会后，在全公司开展了学习、贯彻国务院446号令活动。

二、落实瓦斯治理责任制，严格的瓦斯管理制度

我公司以（长羊煤字〔2005〕41号）文件下发了《“一通三防” 暨瓦斯治理岗位责任制》，以（长羊煤字〔2005〕47号）文件下发了二○○五年度《矿井“一通三防”管理制度》。贯彻学习淮南现场会经验，将《煤矿工人安全须知50条》印发给工人学习。按照通风安全质量标准化要求，每月对“一通三防”进行考核评分兑现奖罚。每周五召开“一通三防”暨瓦斯治理办公例会，每月由董事长和总经理参加安全会落实解决“一通三防”问题。

为了促进通风管理软件达标，总经理亲自带队，先后3次对两个井“一通三防”软件进行了专项检查，并对有关人员进行了奖罚。

三、抓好瓦斯综合治理基础工作

为了实现管理、装备、培训三项并举，加强干部、职工培训，2005年我公司成立了以董事长和总经理为校长的员工培训学校。全年分批对全矿所有瓦斯员、放炮员、安全员、瓦斯泵司机、监测工、监测监控系统管理维修人员进行了培训，董事长、总经理参加了第一期开学典礼。所有通风要害工种人员都做到了持证上岗。4月27日，公司研究决定对副段长以上干部及机关安全生产管理人员进行“一通三防”培训，由董事长亲自上第一课，分析查找安全隐患，公司安全副总经理、总工程师、各部长都亲自准备教材讲课，结合我公司实际讲解上级文件新要求和淮南瓦斯治理现场会新经验，并认真参加听课，与其他学员同时参加考试。

井下煤及半煤巷局扇都实行了双风机、双电源自动切换；全部实现了“三专”和风电、瓦斯电闭锁；所有工作面实现了煤电钻综保和电机综保。所有皮带机设置了烟雾报警装置。新购置了5台岩石钻机；井下瓦斯抽放、综合防尘、防灭火灌浆管路按规定铺设到工作面；掘进工作面安设了喷雾风机实行放炮喷雾降尘；并按规定设置了隔爆水袋和转载点喷雾洒水降尘装置，为了便于井下在回风流维修钢铁支架，两个井都配备了铜制防爆检修工具。

从2004年开始采用U钢支护、锚网、锚索支护，主要通风巷道基本消灭了失修，失修率一井达到4.6%，二井达到2.7%；消灭了严重失修井巷，巷道净断面保证达到5.0 m2以上、主要巷道净断面达到10.0m2。

按规定配齐了瓦斯检查员，采煤工作面设两名专职瓦检员，掘进工作面配备专职瓦检员，每个井配备了三名瓦检班长，实行巡回检查瓦斯制度。

矿、井、段长和技术负责人、通风部每天审阅瓦斯日报及瓦斯监测记录，发现瓦斯超限生产立即组织追查；矿、井、段各级干部下井都配带便携式瓦检仪检查瓦斯；排放瓦斯、处理瓦斯积聚必须有值班通风段长、瓦检班长在现场带班按措施排放；瓦斯超过3%，必须由救护队按措施排放。

四、加大安全投入

按照三部委局《煤炭生产安全费用提取和使用管理办法》（财建〔2004〕119号）和四部委《关于调整煤炭生产安全费用提取标准，加强煤炭生产安全费用使用管理与监督的通知》（财建〔2005〕168号）文件规定要求，我矿属高瓦斯、自然发火严重矿井，吨煤安全费应提取3～8元/吨，用于购置安全装备。2004年我公司购置安全装备费用达564.34万元，吨煤9.37万元/吨，加上改扩建新打井筒等安全技术改造资金和国债资金，瓦斯治理共投入1004.34万元，吨煤达到25.04元/吨。2005年安全费及安全技术改造资金1756.43万元，吨煤达到25.09元/吨，用于购置安全装备资金500余万元，其中购置注氮设备186万元、安全监测监控系统升级投资100万元、投入168万元购置四台高效对旋主扇、投入30万元购置Ⅵ型两台瓦斯泵。

2005年新铺设一通三防管路达6500m。已经新购置30min化学氧自救器950台。购置便携式瓦检仪112台、光学瓦检仪83台。通风部和两个井口都配备了便携式CO检定仪和红外线测温仪。按《煤矿安全规程》要求，救护队新装备了能够测出CO、CO2、O2、N2、SO2、CH4等9种气体的色谱仪；并购置了粉尘采样仪和电子天平，每井都能按照规定对粉尘进行测定。

五、坚持以风定产

原来两对井口设计能力均为30万吨/ 年，矿井核定生产能力一井为27万吨，二井为30万吨。一井、二井主要通风机已经于2004年更换为高效对旋风机，一井风量最高达3000 m3/min；二井风量最高达到4000 m3/min。一井核定通风能力为45万吨/年；二井核定通风能力为90万吨/年，均未超通风能力生产。

六、完善瓦斯抽放系统，坚持先抽后采

2005年我公司又新购置两台Ⅵ型水环密封式移动瓦斯抽放泵，达到全公司六台瓦斯泵。对高瓦斯区域实行打钻煤体高压注水，上隅角打钻高位抽放瓦斯，其它工作面实行上隅角埋管抽放。2005年一井抽放瓦斯39.9万m3，二井抽放瓦斯29.5万m3；抽放率一井9.8%、二井8.6%。通过抽放，采煤工作面回风流瓦斯可控制在0.3～0.5%。

七、完善监测监控系统

两个井口都按《规程》规定安装了瓦斯监测监控系统，安设瓦斯传感器100台，实现了智能化升级，监测监控系统上网实行全公司共同监测监控。全公司完善了数字化远程监控局部风机，保证主要通风机停止运转时，在地面可对井下局扇实施控制，同时还为上局扇自动切换创造条件。

八、完善通风系统

我矿两个井主要风门实现了钢铁化，行人风门连锁化。新上U钢支架4630架，扩大了巷道断面，新送巷道净断面都达到6.5 m2以上，主要井巷净断面都达到7.0 m2以上，基本消灭了净断面4.0 m2以下巷道。消灭了不合理串联通风。

从2005年以来，上全了所有反风门，并保证达标，春节放假开工前，两个井首先进行了反风试验，反风风量达60%以上，并形成反风报告。

九、聘请专家指导，安设制氮注氮设备，实现科技兴安

2005年10月，我公司在专家指导下，安设了制氮注氮设备，取得了安全和效益双丰收。注氮前采煤回风风流中一氧化碳浓度达到0.008%就必须撤场子封闭，留煤柱重新送开切。2005年10月份，通过注氮，保住了采煤工作面，节余资金600余万元；今年春节放假通过对两个采煤工作面进行注氮防火，节约资金1800余万元。

十、2006年瓦斯治理工作安排

一是完善矿井通风系统，年初进行主要通风性能测定和反风演习，使一、二井的通风能力达到年产100万吨。

二是坚持掘送通风专用巷道560米，彻底消灭井下串联通风问题。

三是扩大通风巷道断面，所有的新掘送巷道断面都超过了5.4m2²，主要巷道都达到7m²以上，综采巷道净断面达到10m2。

四是投入20万元购买3台VI型移动瓦斯抽放泵站，彻底解决瓦斯抽放问题。

五是加强防灭火管理，再投入180万元购买注氮机1台，一井实现注氮。

六是投资100万元对现有监测系统进行改造，使井下一氧化碳、瓦斯、温度等传感器覆盖率达到规程规定数量，同时实现上因特网监测，保证在任何时候、任何时间都能直接监测到井下各种有害气体的变化情况。